超声波探头的主要用途是超声波探伤。 超声波探伤是一种无损探伤探伤方法。 超声波检测（简称UT）可以快速、方便、无损地检测工件内部的各种缺陷（如焊缝、裂纹、夹杂、 褶皱、毛孔、沙眼等）检测、定位、评估和诊断。 它可以用于实验室和工程领域。 广泛应用于制造业、钢铁冶金、金属加工业、化工等需要缺陷检测和质量控制的领域。 还广泛应用于航空航天、轨道交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检测和寿命评估。

  超声波探伤仪的种类很多，但在实际的探伤过程中，脉冲反射式超声波探伤仪的应用比较广泛。 一般在均质材料中，缺陷的存在会导致材料的不连续性，而这种不连续性往往会导致声阻抗不一致。 由反射定理可知，超声波会出现在两种声阻抗不同的介质的界面上。 发生反射，反射能量的大小与界面两侧介质声阻抗的差异以及界面的方向和大小有关。 脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这一原理设计的。

  目前，大多数便携式脉冲反射式超声波探伤仪都处于A扫描模式。 所谓A扫描显示方式是指显示的横坐标为超声波在被测材料中的传播时间或传播距离，纵坐标为超声波反射波的幅值。  . 例如，钢制工件存在缺陷。 由于这种缺陷的存在，使缺陷与钢材之间形成了不同介质之间的界面。 界面之间的声阻抗不同。 到达这个界面后会发生反射，反射的能量会被探头接收。 反射波波形将显示在显示屏横坐标的某个位置。 横坐标上的这个位置是被检测的缺陷。 材料的深度。 这种反射波的高度和形状因缺陷而异，反映了缺陷的性质。

  超声波在介质中传播时，具有在异质界面上反射的特性。 如果遇到缺陷，且缺陷尺寸等于或大于超声波波长，超声波会在缺陷上反射回来，探伤仪可以显示反射波； 比如当缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波就会绕过射线而不反射。 波声的指向性好。 频率越高，方向性越好。 它以很窄的光束辐射到介质中，很容易确定缺陷的位置。